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造成分子蒸馏设备分离效果不好的原因

       分子蒸馏设备利用料液中的各个组分蒸发速率的这样的差异,实现对液体和混合物的分离,成效很显然。但凡是都有例外,由于不同原因,使用设备时成效没有达不到预期的成效,之所以造成分离成效不佳的原因有哪些呢?
       1、温度:应该选择适蒸发温度。
       2、压强:当蒸馏温度达到相应值时,压强越小(真空度越高),物料的沸点越低,分子平均自由程越大,轻分子从蒸发面到冷凝面的阻力越小,分离成效越好。
       3、被蒸馏物质的性质:相对挥发度越大,也就是待分离的轻、重组分分子的蒸汽压之比越大,两者越易分离。
       4、进料速度:进料时物料流速太快,待分离组分还未蒸发就流到蒸发面底部,起不到分离作用。分子蒸馏设备系统物料流速太慢,影响分离效率。
       5、蒸发液膜的覆盖面积、厚薄和均匀度:蒸发液膜越薄、越均匀、覆盖面积越大,蒸馏成效越好。
       6、物料中杂质:分子蒸馏设备物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率,可以用离心机进行预处理。
       7、携带剂的使用:携带剂要求沸点高,对物料有较好的溶解性,不与物料发生化学反应,且易于分离出去。
2022/01/17 10:56:32 963 次


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